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液压系统设计有哪些步骤
明确设计要求；确定执行元件；绘制系统工况图；确定工作压力；确定执行元件方案；草拟液压原理图；计算主要参数；选择液压泵；选择液压元件；选择电机；计算液压辅助件；验算系统性能；绘制工作图；编写技术文件。
一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。
拟定液压系统原理图；计算和选择液压元件；绘制工作图，编写技术文件。在实际设计工作中，以上步骤不是固定不变的。对于简单的系统，常将一些步骤省略或合并。
一般设计工作可参考下列步骤进行。1） 根据设计依据和负载机构的动作要求，初步确定设计方案：缸体结构形式、安装方式、连接方式等。
）计算系统实际工作压力；（6）计算功率，选用电动机；（7）发热和油箱容积计算；进行必要的液压系统验算。液压装置的结构设计。绘制液压系统工作图，编制技术文件。常用的软件有：CAD/SMC公司内部用的设计软件。
液压传动～液压系统的设计
两个液压缸顺序动作 靠8两个顺序阀压力来控制液压缸按① － ② － ③ － ④的顺序动作。
明确设计要求，分析工况；拟定液压系统原理图；计算和选择液压元件；绘制工作图，编写技术文件。在实际设计工作中，以上步骤不是固定不变的。对于简单的系统，常将一些步骤省略或合并。
总的是考虑系统的一个功率，所以低压下行就要考虑速度，流量决定速度，可以考虑多泵合流；高压下行主要考虑大压力，小流量，建议用高低压双泵组合供油的卸荷回路。保压要看时间长短，上限停止可以考虑行程阀。
(1)主机的总体布局和工艺要求，包括采用液压传动所完成的主机运动种类、机械设计时提出可能用的液压执行元件的种类和型号、执行元件的位置及其空间的尺寸范围、要求的自动化程度等。
自卸汽车液压系统结构设计步骤?
⑧对效率、成本等方面的要求。设计步骤 液压系统的设计步骤并按严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。
一般步骤么就是：明确设计需求。需要根据客户的实际使用需求，明确液压系统目的 设计液压系统。
明确设计要求，分析工况；拟定液压系统原理图；计算和选择液压元件；绘制工作图，编写技术文件。在实际设计工作中，以上步骤不是固定不变的。对于简单的系统，常将一些步骤省略或合并。
：将主泵出口压力处（手动换向阀前）与副泵出口压力处连通，2：在联通中间加装“流量控制阀”（必须是带压力补偿的那种）和单向阀。3：主泵的手动换向阀中位机能要改成Y型的。
自卸汽车液压的工作原理 举升状态 当举升车斗时，我们需要将气控阀向左扳转到举升的位置，接通系统气压与气控阀举升通道，系统气压通过气控阀流经限位阀从举升接口进入到举升阀内部。
