生产车间管理（生产车间管理人员的职工薪酬应计入）

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车间现场管理8个重点是设备管理、物料管理、工艺管理、质量管理、安全管理、环境卫生管理、人员管理、信息化管理等等。设备管理确保设备正常运行，定期维护和保养，及时维修故障设备，提高设备利用率。

看板管理。各部门、班组统一看板大小、版面设计，根据自身实际情况制定看板内容，其中包括：生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、提案改善、激励制度等。

品质管理。作业方法查核。生产进度控制。设备保养维护执行状况查核。查核材料供应状况。生产效率维护。 5S整理、整顿执行状况查核。

精益生产现场管理的重点是什么1 根据实际需要进行改进不需要的不改进在实际工作中，把它们放在次要的时间并不紧迫，工作中需要的东西需要立即改进2 不要轻视琐碎的改进活动精益生产现场管理和改进中总会出现一些不。

生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。

1、车间管理方法如下：标准化将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。

2、工厂车间生产管理方法有：设定目标、明确任务、优化流程、提高效率、培养员工技能。设定目标在开始任何生产管理活动之前，设定明确的目标至关重要。这有助于确保生产计划、生产进度和生产资源的协调一致。

3、“5S”管理 “5S”是现场管理的一个重要工具，在美化工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高团队力量。

4、车间管理思路和方法车间管理的核心思路在于提高生产效率、确保产品质量、降低生产成本，并创造一个安全、有序的工作环境。

设定明确的质量标准：确定产品的质量标准和规范，明确指导生产过程中的各个环节和要求。管理供应链：与供应商建立良好的合作关系，确保供应的原材料和零部件符合要求，并通过供应链管理控制风险和质量问题。

生产车间的品质管控需要满足操作流程、标准制定、供应链管理、过程控制以及持续改进等方面的条件。首先，生产车间应建立完善的品质管理体系，例如ISO9001等认证体系，确保产品质量符合国际标准。

生产车间品质管控方法：事前教育；事中纠正；事后总结。事前教育从源头上控制，重在事前教育，要让大家都能明白：什么是正确的，什么是错误的，以及做到什么程度为合格，做得不合格会有什么惩罚等。

1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP手袋、食品等。

2、遵守企业考勤制度。生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

3、整理(Seiri)将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

管理供应链：与供应商建立良好的合作关系，确保供应的原材料和零部件符合要求，并通过供应链管理控制风险和质量问题。

加强工艺纪律：车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。

加强内部沟通，倡导以“真诚合作”为主的文化理念。管理人员作为公司与员工之间的桥梁，应准确把公司的管理意图传达到每一个员工，真正落实到日常生产工作中去。

生产车间管理质量管理各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

管理好一个生产车间的方法：规范化所谓规范化，就是将企业里有各种各样的标准，如：规程、规则、规范、要领等等，这些标准构成文字化的东西统称为规范（或称规范书）。制定规范，然后依规范付诸行动则称之为规范化。

管理好一个生产车间方法如下：做公司企业文化的积极推行者和执行者。车间管理的工作看似很小很简单，但是作为要做好就需要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工；学会制定和实施合理的车间管理制度。