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TPS管理模式
1、TPS管理模式又称丰田管理模式。TPS（Toyota Production System）成为管理中的精髓，并使大规模定制模式下的敏捷产品开发和生产成为现实。以下从纵（历史发展）、横（管理特点）两个方面来揭示丰田公司JIT管理的奥秘。
2、TPS最终目标是企业利润的最大化。管理中的具体目标是通过消灭一切生产中的浪费来实现成本的最低化。TPS通过准时化生产、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，实现利润最大化。TPS最具特色的方法是，在组织生产时对消灭物流浪费的无限追求，即对物流环境的需求和内部的分权决策。
3、丰田TPS（Toyota Production System！--），一种旨在提升生产效率和质量的管理方式，其核心特点是多方面的：全公司范围内的改进活动！--，直接关联到“运营”，目标是优化生产流程，以求效率最大化。重视事实，通过深入分析，找出产品不合格的真正原因，这是一大关键点。
4、TPS是企业管理中常用的术语，指的是“生产系统改进”（Total Production System）的缩写。在经济上，TPS是企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量的关键策略之一。TPS注重从物流配送到生产过程的全方位精益化管理，强调价值流分析和随需而变的生产模式，以及不断改进的精神。TPS在经济上的意义非常重要。
5、TPS管理（生产）方式 TPS—TOYOTA Production System 即丰田生产方式。它是丰田汽车的创业者-丰田喜一郎先生倡导的“制造产品”的基本原理。 丰田生产方式是所谓多种少量生产日本特有的市场需求产生的方式。从高度成长期的大量生产到多种少量生产的变化，彻底的排除浪费，提高生产效率使成本具有竞争力。
6、TPS ，即丰田生产方式 TPS的特点总结起来有以下四个方面： 拉动式准时化生产 要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。
丰田管理模式的管理模式
1、质量管理不是独立存在的体系，它必须溶于生产过程。质量管理是不能脱离生产现场的加工操作、包装、运输的全部过程的，它们必须融为一体。关于工业工程(IE) 丰田生产方式就是工业工程在丰田公司现代管理中的应用。工业工程是丰田生产方式实现的生产支撑体系，同时也是欧美各种现代管理模式(例如：CIMS、MPPⅡ)的技术支撑体系。
2、P模型是指理念（philosophy）、流程（proces）、员工与事业伙伴（ People /pantners）和解决问题（ problem solving）。理念 把公司视为替顾客，社会社区及其同仁创造价值的工具。流程 当我们遵循正确的流程时，就能获得正确的结果。当我们遵照JIT生产的模式，便能立即的改善绩效，而且去赚钱。
3、丰田模式的十四项原则 原则1 ：管理决策必须以长期理念为基础，即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜。 企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念，使整个组织的运作与成长能配合朝向这个比赚钱或重要的共同目的。了解你公司的历史地位，设法使公司迈向下一个阶段。企业的理念使命是所有其他原则的基石。
4、：精益生产( Lean Production)管理是美国麻省理工学院给丰田式生产管理的名称。丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。
5、广州丰田tpm管理模式是什么样的？TPM管理，即“全员生产维修”，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
6、丰田式生产管理(Toyota Management)，或称丰田生产体系(Toyota Production System，TPS)由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。
JIT的中文意思是什么?
jit的含义是准时制生产方式。准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production）。
JIT是英文Just in time的缩写，中文译为准时生产制，又称无库存生产方式、零库存或者超级市场生产方式。准时生产制JIT的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统。
JIT：准时生产制，指一种有效地利用各种生产资源，降低生产成本的生产准则。
Jit是英语just in time的缩写，jit生产方式，中文叫准时制生产，意思是在所需要的时刻，按所需要的数量生产所需要的产品的生产模式，目的是加速半成品的流转，将库存的积压减少到最低的限度，从而提高企业的生产效益。
美国通用全面质量管理(TQM)和日本丰田的准时制生产(JIT)的联系和区别...
1、JIT 是以日本丰田为代表的一种及时交货机制，又可称为零库存管理方法，关注的重点是交期。
2、区别在于，全面质量管理的关注点在于质量。准时生产制的关注点和目的是效益和效率。
3、实现生产环节间的直接制约关系：在传统的“推动式”生产计划下，生产环节之间缺乏直接联系。而JIT的“拉动式”计划允许后续环节直接向前置环节下达生产指令，确保每个环节根据实际需求生产，有效保障生产进度。
4、看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。
