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压力容器焊缝检验项目及检验的标准
部分焊透的对接角焊缝和搭接接头用角焊缝的质量等级为直接承受动载荷需要检查疲劳的结构，起重机起重能力等于或大于50t的起重机中间工作梁，焊缝外观质量标准应符合二级标准对于其他结构，焊缝外观质量标准可达到II级。
【答案】：外观检验是对焊缝的外观质量及几何尺寸进行的检验。用肉眼或5~10倍放大镜检查焊缝表面质量，主要检查焊缝成形、有无表面缺陷；用样板或检测尺检查焊缝尺寸（焊缝余高、宽度等）、用直尺或专用量具检查接头对接边缘偏差（错边）、棱角度（角变形）及壳体直径、圆度、直线度等。
焊缝检测标准 是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上。焊点的光泽好不好。焊点的焊料足不足。焊点的周围是否有残留的焊剂。有没有连焊、焊盘有滑脱落。焊点有没有裂纹。焊点是不是凹凸不平，焊点是否有拉尖现象。焊缝的注意事项 要注意焊接材料的选择。
压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测；由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。
压力容器的焊接方法有哪些?
压力容器壳体及封头的焊接最好用埋弧焊，因埋弧焊效率高，成形好。而接管法兰的焊接最好用气保焊，方便，任何位置都便于操作。内部件如防刷罩最好用tig。
压力容器的焊接一般用手工电弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊等方法进行焊接。
埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊、氩弧焊及单面焊双面成型。我厂一般用埋弧焊和单面焊双面成型。
压力罐焊缝质量标准是怎样的?
一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm气孔2个，气孔间距≤6倍孔径。二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。焊缝检测标准 是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上。焊点的光泽好不好。焊点的焊料足不足。
Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
焊缝质量检测标准相关内容 外观，尺寸和形状要符合相关的技术标准和设计图样的规定。焊缝无表面裂纹，未焊透，未溶合，气孔。弧坑，未填满以及肉眼可见的夹渣。焊缝两侧的焊渣以及飞溅物必须清除。焊缝和母材要平滑过渡。
压力容器一般焊缝余高在什么范围
1、在0~3mm之间。焊缝余高是指焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。定义：焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。
2、焊缝余高不超过3mm，宽度超过坡口两侧约1mm，表面不能有可见气孔，夹渣，不能有未熔合，咬边长度不能超过10%L。
3、根据ISO5817标准，B级焊缝余高小于1+0.1t，但最大不超过5mm，C级小于1+0.15t，最大不超过7mm。如果18mm的板厚，B级焊缝要求小于8mm。余高指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度称为余高。
4、根据ISO5817标准，B级焊缝余高小于1+0.1t，但最大不超过5mm，C级小于1+0.15t，最大不超过7mm。如果18的板厚，B级焊缝要求小于8mm。表示对接焊缝几何形状的参数有焊缝宽度、余高、熔深。（1）焊缝宽度指焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。而单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离称为焊缝宽度。
问题:压力容器的焊接要求有哪些?
1、对接的焊接接头（焊缝）的宽度应根据坡口来决定。坡口的形式有设备、工艺来决定。焊缝的高度按GB150 3的规定。
2、一般焊接承压焊缝时，不推荐使用。可参照NB/T47015--2011《压力容器焊接规程》执行。二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。
3、一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm气孔2个，气孔间距≤6倍孔径。二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
