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供暖用聚氨酯保温管发泡工艺技术
高压发泡机上带有两个500 L的料罐，分别用来盛装组合聚醚和异氰酸酯，料罐带有加热和冷却系统，可以按照设定的温度给原料预热，以满足工艺要求。(5）端头防护技术。
一步发泡工艺是普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法，那是最简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。
原料：主要有A组多元醇、B组异氰酸酯双组份，并加入发泡剂、固化剂、均匀剂、阻燃剂等添加剂，原料性能应符合DBJ/CT017-2005《CR聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》的要求。
两步法：第一步是先生产出聚乙烯外护管；第二步是将除过锈的钢管绑上支撑架后，然后穿上聚乙烯外护管，再将定量的组合聚醚与异氰酸酯充分混合后注入钢管与外护管之间进行化学发泡，即成聚氨酯泡沫保温管。
在聚氨酯直埋保温管中，内层钢管用于输送介质，如热水、蒸汽或冷水。聚氨酯发泡层是管道的关键部分，它通过在内层钢管周围喷涂聚氨酯原料并经过发泡处理，形成一个均匀致密的绝热层，以减少热量传导和能量损失。
有关聚氨酯海绵全水真空发泡技术问题
1、聚氨酯发泡剂一般在真空的条件下是不会发泡的。因为在聚氨酯发泡的原理中，发泡剂主要作用是产生气体，在聚氨酯中形成均匀分布的细小气泡。发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。
2、应该是聚氨酯发泡全水技术吧，水发泡的原理是水与多异氰酸酯反应生成CO2，C02留在泡孔中作为泡沫塑料的发泡剂。该体系ODP值为零，无毒、环保、工艺简便、对设备无特殊要求、成本低，是CFC-11替代的一条重要路线。
3、经济效益好。如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。耐老化好。据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。速度快。发泡之后耐用，可以明显提高使用寿命。
4、缺点 聚氨酯泡沫填缝剂，气温高，会流淌，稳定性差。不如聚氨酯硬泡的性能稳定。聚氨酯泡沫填缝剂，发泡速度太慢，不能进行大面积施工，平整度无法控制，泡沫的质量太差。聚氨酯泡沫填缝剂，价格昂贵。
5、聚氨酯在发泡过程中产生的压力为0.5-0.1kg/cm2，箱体在承受发泡压力时，易发生变形，这需要有内外模具来承载压力，模具应具备足够的强度。根据太阳能热水器构造的这际情况，可用内胆充气使内胆承载一定的压力。
6、一般来说，聚氨酯发泡反应的时间范围在几秒到几分钟之间。如果聚氨酯发泡反应时间过长，可能是由于发泡剂的种类和量不当，或者温度和压力不当，或者聚氨酯的种类不当等原因造成的。
聚氨酯发泡的工艺是怎样的?
聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡；按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。
防水基层按设计要求用1：3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。
就将座椅面料吸附在模具的型腔内，是面料个模具型腔完全贴合，然后在浇注AB料。发泡出模后，发泡体与面料牢牢贴合在一起的这种工艺，叫做吸附发泡。
聚氨酯发泡剂有什么优缺点?
保温材料聚氨酯泡沫——缺点聚氨酯泡沫喷涂成型速度快，想要做出平整的喷涂效果并不容易，凹凸不平是正常现象用于屋面防水保温，平整度可放宽，但檐沟、天沟平整度不好，会影响排水流速。
粘结性能好。能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。经济效益好。如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。施工简便速度快。
高效保温由于聚氨酯所用发泡剂的导热系数比空气低得多(保温性能好)，所以聚氨酯硬泡的隔热性能优于那些只含空气的材料如：矿棉、玻璃纤维和聚苯乙烯。
缺点：由于生产工艺复杂，产品成本较高。该发泡剂起泡性不及植物性发泡剂，制作发泡水泥的耗用量较高。具有一定的 *** 性气味，制作成发泡水泥之后才能消失。
发泡剂的实质就是它的表面活性作用。没有表面活性作用，就不能发泡，也就不能成为发泡剂，表面活性是发泡的核心。加入发泡剂可以使塑料密度降低，从而起到降低产品重量，节省成本的目的。
