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对辊制砂机的介绍
对辊制砂机是主要用于粗、细的新型破碎制砂设备，广泛用于冶金、建材、耐火材料等工业部门破碎中高硬度物料。如石灰石，河卵石，煤业、白云石，花岗岩，风化岩，玄武岩，铁矿石，水泥熟料等。下面介绍对辊制砂机的相关信息。
对辊制砂机有哪些型号对辊式制砂机也被叫做对辊式破碎机，是一种破碎制砂设备，可以加工出小石子和粗砂子，根据用户的需求，可以调节出料粒度范围，满足用户的需求，设备的结构简单，占地面积小，相对投资成本低。
对辊式制砂机是一种用于破碎硬质物料的设备，由电动机、减速机、对辊、传动带以及其他部件组成，由电机驱动对辊运转，物料在双辊之间受到压碎力并破碎成更小的砂粒，以节省资源，降低排放量。
结构和工作方式对辊制砂机由电动机、支架、固定辊子、活动辊子和安全弹簧等组成，采用挤压破碎原理，物料经给料口落入两辊子之间，利用两个相向旋转的辊子将物料轧碎，成品物料自然落下。
对辊式制沙机采用的是挤压式作业原理，物料受劈裂作用为主兼有挤压折断作用而破碎。反击式制砂机拥有深腔转子、液压辅助开盖、稀油润滑以及两种进料方式，整体设计更人性化，也更适合国内的市场。
双齿辊破碎机的结构及性能特点?
双齿辊破碎机具有外形体积小，破碎比大，产量高，噪声低，结构简单，维修方便的优点，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。
双齿辊破碎机采用外边框结构，内部设有冲片和双齿辊，冲片与双齿辊之间形成破碎盒，在破碎盒中形成循环破碎旋流流动状态。
双齿辊破碎机外形尺寸紧凑，有些客户场地是很有限的，这是双齿辊破碎机的紧凑尺寸就特别占优势，对于大型露天矿的开采，双齿辊破碎机所占据的空间指数颚式破碎机所占空间的一小部分。
辊式破碎机电机与设备一体化设计电机采用国标品牌，质量性能可靠。上述介绍了辊式破碎机性能优势以及工作原理，吨时破碎机非常适合矿石和岩石的破碎，具有噪音低、粉尘少、性能可靠、维修方便的特点，深受用户喜爱。
对辊破碎机的结构示意图
调整装置是用来调整两破碎辊之间的间隙大小（排料口）的，它是通过增减可动辊子的两个轴承拉杆与机架之间的垫片数量，以此控制破碎产品的粒度。
出砂成本低 对辊制砂机的易损件使用寿命长，滚轮采用高耐磨材料，大大延长了使用寿命。与其他破碎机，不同，对辊机的零件更换周期更长，每年可更换一次，这大大降低了设备使用成本。
立式冲击破碎机（制砂机）由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。
对辊破碎机如何使用?
打开冷却水阀，打开振动器开关，打开磁腔电源开关，打开出料槽，使除铁器处于振动中。
该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
要达到这个目的，唯一的办法就是不断对辊面进行修磨（补）、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙，从而保证原料的破碎细度。
辊式粉碎机作用原理
1、反击式破碎机：利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料收到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。
2、该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
3、立式粉碎机也属于锤片式粉碎机，但它具有三大突破：无需配备吸风系统；产量提高30%；快速换筛。
4、粉碎机工作原理：粉碎机采用冲击式粉碎方法，利用内部六只高速运转的活动锤体和四周固定齿圈的相对运动，使物料经锤齿冲撞、摩擦，彼此间冲击而粉碎。粉碎好的物料经旋转离心力作用，通过筛孔筛选后进入捕集袋。
5、结论：撕碎机的工作原理是通过电机驱动刀片旋转，将物料切割成小块或碎片。撕碎机在废物处理、再生资源回收和生物质能源利用等领域具有广泛应用。通过撕碎，物料体积减小，方便后续处理和回收。
对辊破碎机工作时要特别注意的事项有哪些?
1、）要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。2）粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。
2、安全防护：在操作齿辊式破碎机时，需要注意安全防护，戴好防护手套、护目镜等个人防护用具，确保操作人员的人身安全。电气绝缘：齿辊式破碎机的电气设备需要保持良好的绝缘性能，避免发生电气事故。
3、经常检查传动齿轮。如有松动况象，应及时进行调整。5每次使用完毕后，必须清除残留的粉尘.对辊破碎机齿板或齿圈齿面可以用来取代或转身。
4、破碎机正常运转后，方可开始投料。破碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载或承受过载。
5、破碎机岗位安全注意事项：设备在运行中，操作工严禁触摸传动部件，严禁打开工作门探视，以防物料飞出伤人。
6、由于双辊破碎机在粉尘环境下工作，机身振动又大，皮带要适量的弄紧一些，同时注意应在工作前和工作过程中特别注意皮传动带轮及传动齿轮的轴端固定螺栓是否松脱。
